در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و بزرگ، به‌ویژه بتن‌ریزی‌های گسترده مانند کف صنعتی، دال بتنی یا سازه‌های مهم، ترک‌خوردگی ناشی از تغییرات دما و انقباض زودرس یکی از چالش‌های اصلی است. میلگرد حرارتی یا همان آرماتور حرارتی، عنصر کلیدی برای جلوگیری از ترک‌خوردگی بتن است. در ادامه با میلگرد حرارتی و کاربردهای آن در صنعت ساخت‌وساز آشنا خواهیم شد؛ با ما همراه باشید.
کیفیتی که می‌توانید بر آن سازه‌ها را بنا کنید با فولاد رادمهر
میلگرد حرارتی چیست؟
میلگرد حرارتی، نوعی آرماتور ثانویه‌ای‌ست که برای کنترل کرنش حرارتی و انقباض در بتن استفاده می‌شود. منظور از “کرنش حرارتی”، تغییر شکل یا جابه‌جایی یک ماده است که در اثر تغییرات دما اتفاق می‌افتد. برخلاف میلگردهای باربر اصلی، این میلگردها در راستای عرضی یا سطحی دال قرار گرفته و جلوی ترک‌های سطحی را می‌گیرند و با توزیع مناسب در سطح بتن، باعث افزایش دوام و افزایش طول عمر سازه می‌شوند.
چرا میلگرد حرارتی؟
- کنترل ترک ناشی از حرارت و خشک‌شدگی
وقتی بتن تازه ریخته می‌شود، به‌مرور زمان رطوبت خود را از دست می‌دهد و هم‌زمان دمای محیط نیز تغییر می‌کند. این دو عامل باعث ایجاد انقباض در بتن می‌شوند که معمولاً با کشش‌های داخلی همراه است. از آنجا که بتن مقاومت کششی کمی دارد، در برابر این تنش‌ها دچار ترک‌خوردگی سطحی می‌شود. به این ترک‌ها، ترک‌های ناشی از حرارت و خشک‌شدگی گفته می‌شود. برای مقابله با آن‌ها، استفاده از میلگرد حرارتی به‌عنوان آرماتور کنترل تنش، الزامی‌ست. میلگرد حرارتی کمک می‌کند تا جلوی ترک خوردگی بتن گرفته شود و در نتیجه عمر بتن بیشتر می‌شود.
خواندن این مقاله توصیه می‌شود: انواع میلگرد و کاربرد آن در ساختمان
- حداقل مقاومت برای جلوگیری از ترک
برای اینکه میلگرد حرارتی توانایی کنترل ترک‌خوردگی ناشی از انقباض و تغییرات دما را داشته باشد باید حداقل مقدار و سایز مشخصی داشته باشد. بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ACI، حداقل سطح مقطع میلگرد حرارتی باید ۰.۱۸ درصد از سطح مقطع کل بتن باشد. این مقدار تضمین می‌کند که تنش‌های ایجادشده در سطح بتن، به‌درستی توسط میلگردها جذب و پخش می‌شوند. اگر این حداقل رعایت نشود، میلگرد عملاً نقشی در جلوگیری از ترک نخواهد داشت. انتخاب صحیح میزان و نوع میلگرد حرارتی در افزایش دوام سازه نقشی اساسی دارد.
❓ سایز میلگرد حراراتی چقدر باید باشد؟
میلگرد حرارتی معمولاً در سایزهای ۸، ۱۰ یا نهایتاً ۱۲ میلی‌متر استفاده می‌شود. انتخاب سایز بستگی به ضخامت دال بتنی و نوع سازه دارد، اما هدف اصلی آن، کنترل ترک‌های ناشی از انقباض و انبساط حرارتی است، نه تحمل بارهای سنگین.
با کاربرد آرماتور حرارتی آشنا شوید.
این میلگردها به صورت شبکه‌ای یا عرضی در نزدیکی سطح بتن قرار می‌گیرند. هنگام انقباض حرارتی یا خشک‌شدگی، آرماتورها تنش ایجاد شده را جذب کرده و از باز شدن ترک‌ها جلوگیری می‌کنند؛
در زمان خشک‌شدن و تغییرات دمایی بتن، تنش‌هایی درون سازه ایجاد می‌شود که معمولاً در سطح بتن متمرکز هستند. از آنجا که بتن در برابر تنش‌های کششی مقاومت کمی دارد، این تنش‌ها می‌توانند منجر به ترک‌خوردگی شوند. آرماتور حرارتی با قرارگیری در لایه‌های سطحی بتن، نقش مهمی در جذب و توزیع یکنواخت این تنش‌ها ایفا می‌کند. به‌عبارتی، میلگرد حرارتی مانند یک مانع عمل می‌کند که انرژی ناشی از انقباض یا انبساط را در خود جذب کرده و مانع انتقال مستقیم آن به سطح بتن می‌شود.
این فرآیند از تمرکز تنش در یک نقطه جلوگیری کرده و احتمال ایجاد ترک را به حداقل می‌رساند. از این جهت استفاده از فایبر یا آرماتور مقاوم به حرارت و مطابق با استانداردهای طراح بسیار مهم است.
قیمت به‌روز، تحویل سریع، کیفیت تضمینی؛ همه در خرید مستقیم میلگرد از کارخانه با فولاد رادمهر.
موارد کاربرد میلگرد حرارتی
در دال‌های بتنی بزرگ و صنعتی مانند کف سوله‌ها، پارکینگ‌ها، کارخانه‌ها میلگرد حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا از ترک‌های تصادفی روی سطح که باعث ورود رطوب و در نتیجه خوردگی میلگرد و کاهش مقاومت می‌شود جلوگیری کند.
در پروژه‌هایی همچون پل، اسکله و تانک‌ها که این سازه‌ها تحت تنش حرارتی و انقباض شدید قرار دارند، استفاده از میلگرد حرارتی برای کاهش ترک‌خوردگی در آن‌ها ضروری‌ست.
میلگرد حرارتی، اولین انتخاب پروژه های بزرگ و میلیاردی
از زمانی که ساخت‌وساز در دبی و ابوظبی به صورت جدی آغاز شد، از آنجایی که این پروژه‌های ساختمانی نیاز به بتن‌ریزی وسیعی داشت و همچنین به دلیل شرایط محیطی گرم و خشک که باعث بروز انقباض حرارتی و ترک‌های گسترده می‌شد مهندسان و متخصصان این طرح و پروژه به فکر یک راه چاره بودند؛ در همین مسیر بود که بهترین راه‌حل را یافتند، میلگرد حرارتی.
مهندسان و مسئولان این پروژه پس از بررسی و مطالعات فراوان در رابطه با میلگرد حرارتی و رفتار حرارتی دال‌ها در امارت به این نتیجه رسیدند که بهترین راهکار استفاده از آرماتور حرارتی در کنار بتن عایق‌شده یا پوشش بازتاب‌دهنده است که باعث کاهش قابل توجه ترک‌خوردگی می‌شود. این پروژه‌ها غالباً از سیمان با عیار بالا و آرماتور حرارتی با ضخامت مناسب استفاده می‌کنند که ترکیب آن با فناوری‌های روز مانند پوشش‌های عایق حرارتی باعث بهبود کیفیت و دوام می‌شود.
نکات طلایی در اجرای میلگرد حرارتی
- قرارگیری نزدیک سطح: آرماتورها باید در عمق پوششی مناسب (Cover) نصب شوند تا موثر عمل کنند.
- توزیع یکنواخت: بین میلگردهای باربر (اصلی) و حرارتی باید فواصل مشخص رعایت شود.
- استفاده از مش فایبر: در برخی پروژه‌ها مش فایبر به همراه میلگرد حرارتی ترکیب می‌شود تا کنترل ترک خیلی دقیق‌تر شود
- کنترل دمای بتن: ترکیب بتن سرد (با یخ یا آب سرد)، پوشش عایق سطحی و ملحقات حرارتی در هوای گرم توصیه می‌شود.
- هماهنگی با مهندس طراح و مالک: در پروژه‌های حساس، بهتر است نسبت دقیق میلگرد حرارتی متناسب با انتظارات مالک و طرح انتخاب شود.
❓ قیمت میلگرد حرارتی چقدر است؟
قیمت میلگرد حرارتی تحت تأثیر عواملی مانند قیمت روز آهن، برند تولیدکننده، سایز میلگرد و شرایط بازار مصالح ساختمانی قرار دارد. از آنجا که این میلگردها عموماً در سایزهای کوچک‌تر و با تراکم کمتر نسبت به میلگردهای اصلی استفاده می‌شوند، قیمت تمام‌شده‌ی آن در پروژه پایین‌تر است.
برای اطلاع از قیمت میلگرد حرارتی و انواع تجهیزات ضروری در ساخت‌وساز با ما در تماس بگیرید: 09122178653
همچنین بخوانید: تاثیر جنگ ایران و اسرائیل بر بازار مصالح ساختمانی
مزایا و چالش‌های میلگرد حرارتی که باید بدانید.
در ادامه با ما همراه باشید تا مهم‌ترین مزیت و همچنین چالش را در استفاده از آرماتور حرارتی بشناسید:
مزایا:
- کاهش ترک سطحی و نفوذپذیری کمتر
- افزایش دوام بلندمدت سازه
- بهبود ظاهر نهایی بتن
چالش‌ها:
- هزینه اولیه بیشتر نسبت به اجرای پایه
- نیاز به دانش فنی برای انتخاب نسبت صحیح
- در صورت اجرای نادرست، اثربخشی به شدت کاهش می‌یابد.
در آخر
میلگرد حرارتی یا آرماتور حرارتی، یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای جلوگیری از ترک‌خوردگی بتن در پروژه‌های گسترده و حساس است. با نصب درست، رعایت نسبت‌های استاندارد و ترکیب با تکنیک‌های کنترل دما، می‌توان عمر سازه را به‌صورت قابل توجهی افزایش داد.